熱收縮管（帶）連接方法和要求：

2:采用熱收縮連接時，應將待連接管（guǎn）端對齊（qí），盡可能不留間隙。對熱收縮套加熱時，應注（zhù）意火焰溫度，可以從熱收縮套中部往兩邊逐漸加熱，也（yě）可以從一（yī）端向另一端逐漸加熱，要把熱收（shōu）縮管與管才間的氣體全不排除，使其與管材全部貼合，同時應使熱熔膠從熱收縮端口溢出。

4:被接的管口兩端用抹布、水擦洗幹淨，確保管口連接部分幹燥、無汙物方可進行下道工序。

熱收縮管（帶）的施工環境溫度（dù）一般因為－20～60℃，若環境溫度低於0℃，應（yīng）對采取保溫措施；連接時（shí）必須按照熱收縮管帶的工（gōng）藝要求進（jìn）行操作其（qí）操作步驟（從（cóng）一端向另一（yī）端逐漸加熱）如下：

（2）、架空兩代接管端部，使其離地麵或溝壁有一定（dìng）距離（以加熱工具在圓周方向操作方（fāng）便為宜）。

（4）、打磨（mó）將兩待接管（guǎn）距對接端麵120mm長（zhǎng）的圓柱表麵層打磨（mó）粗糙、波峰和波穀槽（cáo）都要用鋼（gāng）絲刷磨粗糙，最少要打磨三個半波節長，鋼絲刷的外形應與波紋管外形一致（每一個規格配一種鋼絲刷）。

（6）、將兩對（duì）接管端麵（miàn）對齊並固定，不能有錯位。

（8）、用紅色火焰預熱兩管端（距對接端麵三個波距）的圓周麵（miàn），使表麵溫（wēn）度達（dá）到40℃--50℃（預熱溫（wēn）度應比熱熔膠的軟化點溫（wēn）度低15℃以上），可使用表麵溫度計進行監控。

（10）、預熱待接管兩端到打磨線以內，使表（biǎo）麵溫度達到40℃--50℃。

（12）、烘（hōng）烤：首先應（yīng）用紅（hóng）色（sè）火焰（或用專用環形烘烤器）從一端開始，沿熱縮管圓周方向均勻移動（嚴禁火焰沿長軸方向移動（dòng）或在一處（chù）停留），待一端的一周收縮好後，再逐漸延伸（shēn）加（jiā）熱（注意同樣要（yào）一周一周地均勻加熱，而不能沿軸線直線移動加熱，否則會造成表麵起皺或開裂）。在烘烤過程中，還應及時用光潔的滾筒（與波穀形狀尺寸相合的（de）筒或棒）或戴防熱手套對已收縮部位輕輕加壓（yā），使其緊貼（tiē）波形並去除（chú）殘餘空氣（注意不要烤傷波紋管（guǎn））當加熱（rè）收縮（suō）距端麵（miàn）5㎝處時，可將火焰轉向加熱收縮管（guǎn）內壁的熱熔膠，然後再轉向外壁。待熱收縮管完成後，再用微火全麵（miàn）均勻（yún）加熱（使熱熔膠充分（fèn）熔化）至端部有熱熔膠溢出。

•  溝槽槽底淨（jìng）寬度，可按各地區的具體情況（kuàng）並根據管徑大小、埋設深度、施工工藝等確定。當管徑不大於450㎜時，管道每邊淨寬不宜小（xiǎo）於300㎜；當管徑大（dà）於450㎜時，管道每邊淨（jìng）寬不宜小於500㎜。

• 溝槽形式（shì）應根據施工現場（chǎng）環境、槽（cáo）深、地下水位、土質（zhì）情況、施工設備及季節影（yǐng）響（xiǎng）等因素決定（dìng）。

• 開挖溝槽應（yīng）嚴格控製基底高程，不得擾動基底（dǐ）原（yuán）狀土層。基底設計標高以上0.2～0.3m的原狀土，應在鋪管前用人工清理至設計（jì）標（biāo）高（gāo）。如遇超挖或發生擾動，可換填10～15㎜天然級配砂石料或最大粒小於40㎜的碎石，並整平夯實，其密度應達到（dào）基礎層密實度（dù）要求，嚴（yán）禁用雜土回填。槽底如有尖（jiān）硬物體必須清除，用砂石回填處理。

• 槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，應待地下水位穩定降至溝槽底以下時方可（kě）開（kāi）挖。

管道基礎

2、在管道設（shè）計土弧基礎支撐角範圍（wéi）內的腋角部（bù）位，必（bì）須采用中粗砂或砂礫土（tǔ）回填密實。在回填範圍不得小於支撐角2a加30°，回填密實度應符合本規程的規定。

對由於管道荷載、地層土質變化等因素可能（néng）產生（shēng）管道縱向不（bú）均勻沉降的地段，應在管道鋪設前（qián）對地基進（jìn）行加固處理。

管道安（ān）裝（zhuāng）


2、應根據管徑大小、溝槽（cáo）和施工（gōng）機具裝備情況（kuàng），確定用人工或機（jī）械將管材放入（rù）溝槽。下管時應采用可靠的吊具，平穩下（xià）溝（gōu），不得與溝（gōu）壁、溝底激烈（liè）碰撞。吊（diào）裝時應用二個支撐吊點，嚴禁穿心吊。

4、雨季施工應采取防止管材（cái）上浮的措施。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，應進行管中心和管底高層的複測和外觀檢測，如發（fā）現位移、漂浮、拔口等現象，應及時返工處理。

管道修補







• 管道與混凝土或磚砌檢查井連（lián）接時，宜采用剛性連接。

• 當管道已鋪設到位，在（zài）砌（qì）築磚砌檢查井井壁時，宜采用現澆混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小於100㎜，強度等級（jí）不低於C20。

• 當管道未鋪設在砌築檢查井時，應在井壁上按管道軸線標高（gāo）和管徑預（yù）留洞口。預留洞口內徑不宜小於管材外徑加100㎜。連接時用水泥砂漿填實插入管端與洞口之間縫隙。水泥砂漿的配比不得低於1：2，且（qiě）砂漿內宜摻入微膨脹劑。磚砌井壁上的預留（liú）洞（dòng）口應沿圓（yuán）周砌築磚拱圈。

• 對現澆混凝土包封連接，宜采（cǎi）用自膨脹橡膠密封（fēng）圈，可在澆築混凝土前，將橡膠圈套在插入井（jǐng）壁管端的中間部位。

• 在檢查井井壁與插入管端的連接處，澆築（zhù）混凝土或填實泥砂漿（jiāng）時管端圓截麵（miàn）不得出現扭曲（qǔ）變形（xíng）。當管徑較大時，施工時可在管端內（nèi）部設置臨時支撐。當采用承插口管時（shí），在下遊出口端不宜將承口部分插入與井壁連接。如無雙插口（kǒu）管，可將承口切除。采（cǎi）用專用管件與（yǔ）檢查井連（lián）接（jiē）時，專用管件應由管件生產廠家配套供應。

• 管道與檢查井連接完畢後，必須在管端連接部位的內外井壁做（zuò）防水層，並（bìng）符合檢查井（jǐng）整體抗滲漏的要求。

• 當管（guǎn）道鋪設在（zài）軟土（tǔ）地基或不均勻地層上時（shí），檢查井與管道連接可采用過（guò）渡段。過渡段由不少於2節短管柔性連接而成，每節短管（guǎn）長600～800㎜。過渡段總長度根據地質（zhì）條件（jiàn）確定，可取樣1500～2000㎜。柔性接頭可（kě）采用承接式、套筒式（平（píng）口管）等（děng）橡膠密封圈接頭。過渡段（duàn）與檢查井宜采用剛性連接。（注：過渡段也適用於管道（dào）與建築物出水管道的連接（jiē）。）

• 檢查（chá）井與上下遊管道連接段的管底超挖（挖空）部分，在管道連接完成後必須立即用砂石回填，並按設計土弧基礎支撐角規程的規（guī）定回填密實。

回填

• 管道鋪設（shè）後應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除（chú）接頭部位可露（lù）外，管道兩側和管頂以上的回填高（gāo）度不宜小於0.5米；密閉性檢（jiǎn）驗合格（gé）後，應（yīng）及時回填其他部位。

• 溝槽回填從管道、檢查井等構築物兩側同時對稱進行，並確保管道和構築物不產生位移。必要時應采取臨時限位措施，防止上浮。管底基礎部位開始到管頂以上0.7m範圍內，必須用人共回（huí）填，嚴禁用機械推土回填。

• 管頂0.7m以（yǐ）上部位的回填，可用（yòng）機械從管道軸線兩側同時回填，夯實或碾（niǎn）壓。

• 回填前排出溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍（dòng）土。回填土中不（bú）應含有石塊、磚塊及其（qí）他雜硬帶有棱角的大塊物體。

• 回填（tián）時應（yīng）分層對稱進行，每層回填高度不大於0.2m，以（yǐ）確保管（guǎn）道與檢查井不產（chǎn）生位移。

• 從管底到管頂以上0.4m範圍內的溝槽回填材料，可用（yòng）碎石屑、粒徑小於40㎜的砂礫、中粗黃砂、粉煤或開挖出來的易於夯實的良質土。設計管基支撐角2a範圍內必須中粗砂填實密實。

• 管道位於車行道下，鋪設後即修築路麵或管道位於（yú）軟土地層以及低窪、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應（yīng）先用中粗砂將管底腋角部（bù）位填充密實後，再用中精（jīng）砂（shā）或石（shí）屑分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。